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废旧电池再利用的技术与商业价值
技术层面
废旧电池再利用的技术主要包括电池分解、材料回收、再制造等环节。这些技术不仅需要高度的专业知识和技术积累，还需要投入大量的资金和人力进行研发。通过这些技术，废旧电池中的有价金属如铜、铁、锌以及稀土元素等可以有效地被回收和再利用，从而实现资源的循环利用。对于某些高性能电池材料如锂、钴等，其回收价值更是不可估量。
商业价值
从商业角度来看，废旧电池的再利用具有巨大的潜力。它为相关企业提供了新的盈利点。通过回收和再制造废旧电池，企业可以获得有价金属和其他可回收材料，从而降低生产成本并提高经济效益。废旧电池的再利用有助于推动产业升级和转型。随着环保政策的不断加强和资源紧缺的日益凸显，越来越多的企业开始关注废旧电池的再利用领域，从而推动了相关产业的发展和壮大。废旧电池的再利用还有助于提高企业的社会形象和品牌价值。通过积极参与环保事业和推动可持续发展，企业可以树立良好的社会形象并赢得消费者的信任和支持。
一级生铁屑压块:密度大于3t/m3。 二级生铁屑压块:密度大于2t/m3。一级热压块:密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5％。二级热压块:密度大于1.5t/m3、压块氧化过烧不超过1~15% 。轻料手捆:捆紧、装卸车不松、不散、捆的大小能方便入炉填滩料。废钢铁是钢铁工业主要的铁素原料之一，是可以大量代替铁矿石的再生资源。做好废钢资源的利用，可以达到减少对铁矿石的依赖和减少碳排放的效果，是实现“双碳”目标的重要途径之一。 废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”。其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。
我国目前仍然以长流程炼钢为主，电炉钢的比例一直维持在偏低水平在9%左右，与世界发达国家相比还有较大的差距。与老牌欧美发达国家比，28国的平均电炉钢比达到了42.4%，美国为70.6%；与亚洲发达国家比韩国、日本的电炉钢比也达到了20%-30%；与亚洲其他部分发展中国家比中东为94.4%，土耳其为69.2%，印度为55.5%。究其原因主要在两个方面:其一，2016年以前，我国的转炉废钢消耗量相对较少，电炉钢占比较大，但是2017年之后我国经济发展，对粗钢生产提出了更高的需求，同时高炉-转炉的工艺相对成熟，因此转炉钢占比迅速提高，电炉钢占比有所缩减；其二，废钢铁资源的回收体系的不完善、资源量供应相对不足，且废钢价格波动大对电炉炼钢的成本产生较大限制，阻碍了电炉炼钢的发展。
钢屑:不得混杂铁屑、无杂质、无氧化块、无有金属，长短屑分开．碳素钢屑与合金钢屑分开。废灰口铁:废灰口铁铸件，机床床体、低压阀门、钢垫模、沙箱、曦气片等，大小块不分。废白口铁:铁锅、犁铧钢磨等废白口铁铸件，大小块不分。再生铁（俗称土铁）:既高硫铁、土高炉冶炼出来的条块状的生铁，包括土纲锭、铁渣等，大小块不分。火烧铁:经过长期火烧，表面氧化变质的铸铁件，如炉具、炉条、熔炼罐等。可锻造铁（玛钢）:各种管接头、扳手、汽车后桥以及机械上的可锻造铸件等。生铁屑:不得混入钢屑、有金属及其它杂质，未氧化结块。 氧化铁皮:轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭膜时脱落的铁鳞，含铁量达到60％以上，无杂质、无结块、无有金属。铁泥:炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁量在55％左右。 钢渣:含钢量要求在60％以上，大小不分。一级压块:密度大于1.5t/m3。 二级压块:密度大于1t/m3。